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HR800-N臥式雙級活塞推料離心機
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HR800-N臥式雙級活塞推料離心機

1.離心機功能原理與適用范圍:  HR800-N?臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等?! R800-N?臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.10mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離
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產品信息
參數

1.離心機功能原理與適用范圍:
  HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等。
  HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.10mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。

  工作原理(參見結構原理圖):內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后,將要分離的懸浮液通過進料管連續地進入裝在外轉鼓上的圓形布料盤上,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網上。大部分液相物經篩網縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓,而固相顆粒物則被截留在篩網上形成濾渣層,當內轉鼓回程時通過推料盤將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,當內轉鼓進程時,空出的網面又形成新的濾渣層,同時內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,隨著內轉鼓的往復運動,內、外轉鼓濾渣層依次向前推移,并進一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓,進入集料槽。通過安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌,將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進行洗滌,分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時,母液和洗滌液可分別排出。


2.離心機主要技術參數:

序號

參數名稱

參數

備注

1

型   號

HR800-N

 

2

轉鼓內徑

720/800(內/外轉鼓)mm

 

3

過濾區長度

240/240mm

 

4

分離粒度

≥0.1mm

平均數

5

最大進料量

60 m3/h

 

6

轉鼓轉速

1200-1500r/min

(視分離物料特性而定)

7

最大分離因數

1008

 

8

推料次數

30~100次/min

 

9

推料行程

50mm

 

10

過濾網間隙

0.1~0.30mm

視分離物料粒度選定

11

過濾網厚度

6mm

 

12

工作壓力

6MPa

 

13

噪音

≤85 dB(A)

 

14

生產能力

20-35 t/h(氯化鈉)

隨工藝條件變化而變化

15

產品含溫量

≤3% (氯化鈉)

 

16

主電機功率 

45-75KW

(視分離物料特性而定)

17

油泵電機功率

22-37

(視分離物料特性而定)

18

電機防護等級

IP54-55,絕緣F級

 

19

軸承

FAG德國進口軸承

 

20

材質

內外轉鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網/氣液分離器可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材;主軸45#鋼,推料桿42CrMo合金鋼,軸承座HT200鑄鐵,機座Q235鋼板焊接

其他與物料接觸部位可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材;

21

檢修時所需起吊最大重量(kg)

2000

 

22

機器凈重(kg)

運輸重量(kg)

6100

6500

 

23

機座(kg)

2000

最大不可拆卸件

24

機器外形尺寸(mm)

(長×寬×高)3990×2000×1530

 

 

3.離心機結構簡述:   
  HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、電氣控制柜等組成。
  3.1 機座部件:機座是整機的支承件,其上平面是軸承座,油泵和油泵電機等零部件的安裝基準面。底部為油箱,并設有液位計,以便觀察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
  3.2 轉鼓部件:轉鼓是實現分離的主要工作部件,由內轉鼓、外轉鼓、篩網、推料片、推料盤、布料盤、壓環等組成。
  內轉鼓與外轉鼓分別懸臂地聯接在推桿和主軸(空心軸)上,推料片分別安裝于推料盤和內轉鼓的端部,內轉鼓與外轉鼓內裝有篩網。
  布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成,聯接于推料盤上,內、外壓環分別裝于內、外轉鼓的端面上。
  3.3 軸和軸承部件:主要由主軸(空心軸)、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
  主軸(空心軸)在兩滾柱軸承內轉動,帶動外轉鼓轉動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。軸承采用外設銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承;
  推桿在主軸(空心軸)的兩個滑動軸承中作往復運動,同時又隨主軸(空心軸)作同步回轉運動,帶動內轉鼓轉動。軸套由液壓系統提供的壓力油潤滑。
  3.4油缸部件:主要由壓力油缸、推料活塞、導閥、滑閥、導向桿、油缸蓋、進出油殼體、輸油密封、鎖緊螺母等組成。
  壓力油進入油缸,在自有的換向裝置的作用下活塞產生軸向往復運動,與活塞連接在一起的推桿及內轉鼓,也作同樣運動,強大的軸向推力將濾餅連續不斷地推出。
  3.5 液壓部件:主要由油泵電機、油泵、溢流閥、調速閥、壓力表、溫度計及油冷卻器等機電配套件組成。并包括潤滑油供給系統。
  油泵電機帶動油泵旋轉,產生壓力油通過管路進入油缸,在回油過程中,液壓油得到冷卻,返回油箱(即機座)。當工作油壓超過調定值(8Mpa)后,溢流閥自動打開卸荷。
  3.6 機殼部件:主要由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯接并一起由壁板的法蘭聯接在機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯接清洗管道,清洗轉鼓外部和機殼內部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內。由螺釘聯接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管、洗滌管等。
  3.7主電動機:主電動機安裝在機座之電機調節板上,主電機通過V型皮帶拖動回轉體旋轉,皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調整的。
  3.8 電氣控制柜:電氣控制柜是與該機配套的專用電氣設備,該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監視、啟動電流和運轉電流顯示以及過載、短路等保護裝置,使用可靠,維修方便。操作時,必須遵循先啟動油泵電機,后啟動主電機,先停主電機,后停油泵電機的操作程序。


4.離心機主要性能特點
  4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環境中安全可靠地運行,故障率少,維護方便,運行成本低,使用壽命長;
  4.2 該離心機為高轉速、高分離因數,產量高、分離效果好,分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉);
  4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承,精度高、承載能力強;
  4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行,對環境無污染;
  4.5 該離心機推料次數在30-70次/min范圍內無級調節,且調節簡便易會,可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數;
  4.6 該離心機配置水洗管,可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質,以獲得最理想的分離效果。
  4.7 該離心機主要部件(內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤精密動平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動轉下的平穩性。
  4.8 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網使用壽命一年以上,內外轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
  4.9 該離心機潤滑系統:主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑,潤滑可靠。


5.離心機安裝及調試
  負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導,并派員到離心機使用現場進行調試,直至離心機帶料正常生產運行。


6.離心機質量保證和售后服務:
  6.1 質量保證手段:產品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
  6.2 質量保證期:對產品質量實行三包,質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導,維修或退換。
  6.3 用戶服務:接到用戶要求服務的傳真后,48小時內服務人員到現場,解決問題后,用戶對服務滿意并填寫服務反饋表,用戶蓋章后服務人員方可離開現場,質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
  6.4 培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點:離心機制造現場或離心機使用現場。

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