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平板式雙級離心卸料離心機
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平板式雙級離心卸料離心機

產品型號:IPR800-N???IPR1000-N1.離心機功能原理與適用范圍??  平板式雙級離心卸料離心機是一種自動連續操作的過濾式離心機,利用內、外轉鼓高速運轉下的離心力實現雙級離心分離和自動離心卸料過程。該離心機屬本公司自主設計為國內獨創實用新型專利技術產品?! ∑桨迨诫p級離心卸料離心機結構新穎,操作方便,運轉平穩,自動連續分離,運行能耗低,適應范圍廣,分離效果好,處理能力大。該離心機主要
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產品信息
參數

產品型號:IPR800-N    IPR1000-N


1.離心機功能原理與適用范圍  
  平板式雙級離心卸料離心機是一種自動連續操作的過濾式離心機,利用內、外轉鼓高速運轉下的離心力實現雙級離心分離和自動離心卸料過程。該離心機屬本公司自主設計為國內獨創實用新型專利技術產品。
  平板式雙級離心卸料離心機結構新穎,操作方便,運轉平穩,自動連續分離,運行能耗低,適應范圍廣,分離效果好,處理能力大。該離心機主要適應于懸浮液濃度40%—85%之間,懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。在很大程度上既能替代三足式、平板式、上懸式、臥式刮刀卸料等間歇式操作離心機,又能替代活塞推料、螺旋卸料等自動連續操作過濾式離心機。

  工作原理(參見結構原理圖):平板式雙級離心卸料離心機是依據簿層分離原理,利用兩個錐形轉鼓同步高速旋轉的離心力及其錐面離心分力對物料進行固液分離和自動連續卸料。
  在內轉鼓與外轉鼓同步高速旋轉狀態下,當物料通過進料管進入到錐形內轉鼓底部,在離心力作用下,大部分濾液通過內轉鼓濾網孔隙及內轉鼓濾孔甩出,經內機殼收集通過平板機座上的排液管排出離心機外。而固相顆粒物則在內轉鼓濾網上形成薄濾渣層,并在內轉鼓錐面離心分力作用下連續不斷地沿內轉鼓濾網表面向上端移動而卸出內轉鼓,從而實現第一級離心分離和離心卸料。自內轉鼓卸出的濾渣經布料盤再連續均勻分布到錐形外轉鼓濾網下端,進行第二級離心分離,小量濾液通過外轉鼓濾網孔隙及外轉鼓濾孔甩出,同樣經內機殼收集通過平板機座上的排液管排出離心機外。而第二級離心分離后的濾渣同祥在外轉鼓錐面離心分力作用下連續不斷地沿外轉鼓濾網表面向上端移動而卸出外轉鼓,并從外機殼與內機殼之間的空隙落入集料斗排出機外,從而實現雙級自動連續離心分離和自動離心卸料。 


2. 離心機主要技術參數

參數名稱

參數

離心機型號

IPR800-N

IPR1000-N

備注

內轉鼓大端直徑(mm)

375

420

 

內轉鼓高度(mm)

195

220

 

內轉鼓錐角(度)

40

40

 

外轉鼓大端直徑(mm)

800

1000

 

外轉鼓高度(mm)

438

500

 

外轉鼓錐角(度)

60

60

 

內、外轉鼓轉速(r/min)

1460

1400

 

最大分離因數

878

1100

 

處理量m3/h

5-15

8-20

 

卸料方式

自動離心卸料

自動離心卸料

 

卸料轉速(r/min)

1460

1400

 

電機功率

15

22

 

工作溫度

≤75°C

≤75°C

 

機器外型尺寸(mm)長×寬×高

2080×1550×1447mm

2210X1750X1600

 

離心機重量(kg)

2600

3600

 

材質:

內外轉鼓、內外機殼、機殼蓋等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;底板、內外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼件或碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或襯TA2鈦材防腐;底板、內外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸:45號鋼;軸承室ZG35;底板Q235-A。

 

3.  離心機結構簡述:
  該離心機主要由機殼組合、外轉鼓組合、內轉鼓組合、軸承室組合、平板式機座組合、傳動裝置、電器控制柜等組成。
  3.1 機殼組合: 機殼組合主要由內機殼、外機殼、機殼蓋等組成。
  a、內機殼主要用于收集過濾液,通過機座與排液管排出機外。
  b、外機殼用于收集固相物料,從轉鼓甩出的固相物料通過內、外機殼之間
  空隙落下進入集料斗排出機外。
  c、機殼蓋緊固于機殼法蘭上,上面裝有進料管和洗滌管,懸浮液和洗滌液可分別從其進入轉鼓內。
  d、機蓋上設有觀察孔,可隨時觀察轉鼓運轉及物料分離情況,也可觀察其有無積料和堵料現象。
  3.2外轉鼓組合: 外轉鼓主要由外轉鼓底、外轉鼓身等組成。外轉鼓內裝有濾布或濾網,濾布或濾網小端通過壓環壓緊固定在外轉鼓上。濾布為單絲丙綸復合濾布,間隙一般在100—500目之間。篩網為不銹鋼面網或不銹鋼整體焊接條網,間隙一般在0.05-0.3mm之間。具體根據用戶需求選定。
  3.3 內轉鼓組合: 內轉鼓主要由內轉鼓底、內轉鼓身等組成。內轉鼓內裝有濾布或濾網,濾布或濾網小端通過壓環壓緊固定在內轉鼓上。濾布為單絲丙綸復合濾布,間隙一般在100—500目之間。篩網為不銹鋼面網或不銹鋼整體焊接條網,間隙一般在0.05-0.3mm之間。具體根據用戶需求選定。
  3.4 軸承室組合: 軸承室組合主要由主軸、軸承座、軸承、上下壓蓋、皮帶輪等組成。主軸通過上軸承NU316E(圓柱滾子軸承)和兩個下軸承7316B支承固定于軸承室內,主軸上端通過錐孔與轉鼓相連,下端安裝從動皮帶輪。整個軸承室通過8個M16螺栓緊固在機座上。
  3.5 平板式機座組合: 平板式機座上開有排液孔,與排液管相連,機座上腰形環孔通道供固相物排出用,通過出料斗,固相物落入到集料斗中或運輸帶上。平板式機座為Q235-A材料,用不銹鋼襯包。機座下面有四個減振器,能有效緩沖離心機振動。
  3.6 傳動裝置: 傳動裝置主要有電機調節板、調節螺栓、皮帶輪、電機等組成。三角皮帶可通過電機座上的調節螺栓調節松緊度。


4.離心機主要性能特點:
  4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸性、堿性等懸浮液分離環境中安全可靠地運行,故障率少,維護方便,運行成本低,使用壽命長。
  4.2 該離心機為高轉速、高分離因數,雙級分離,產量高,分離效果好,分離出的濾餅含濕量低。
  4.3 該離心機既可采用濾布過濾分離,又可采用金屬篩網過濾分離,且濾網裝拆簡便,對分離物料的適應性更強,使用范圍更廣。
  4.4 該離心機采用平板式機座配置4個減振器,整機運轉平穩、振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用德國FAG軸承,精度高、承載能力強;
  4.5 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行,對環境無污染;
  4.6 該離心機采用變頻調速,轉鼓轉速在0-1460r/min范圍內無級調節,可根據工況條件及分離要求選擇最合適的轉鼓轉速,適應性好。
  4.7 該離心機配置水洗管,可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質,以獲得最理想的分離效果。同時可對離心機脫水區內部進行洗滌。
  4.8 該離心機主要零部件(內外轉鼓及主軸、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓精密動平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動轉下的平穩性。
  4.9 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。內外轉鼓、機殼、使用壽命8年以上。


5.離心機安裝及調試:
  負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導,并派員到離心機使用現場進行調試,直至離心機帶料正常生產運行。


6. 離心機質量保證和售后服務:
  6.1 質量保證手段:產品設計制造按JB JB/T8101-2010《離心卸料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
  6.2 質量保證期:對產品質量實行三包,質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導,維修或退換。
  6.3 用戶服務:接到用戶要求服務的傳真后,48小時內服務人員到現場,解決問題后,用戶對服務滿意并填寫服務反饋表,用戶蓋章后服務人員方可離開現場,質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
  6.4 培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點:離心機制造現場或離心機使用現場。

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